解決方案：

   因在初始設(shè)計、高爐建設(shè)及生產(chǎn)過程中存在多種不利于長壽的因素，導致部分鋼鐵企業(yè)的高爐壽命偏短，一般在3-5年，個別高爐僅生產(chǎn)不到1年就被迫停爐大修。以1000m3高爐為例，平均每年折舊費用和人工費在5000萬，每月?lián)p耗400~500萬元，再加上利潤損失，大修期間鋼鐵企業(yè)直接效益損失達到3000萬元以上，因爐缸耐材異常侵蝕造成高爐被迫無計劃大修的損失更為嚴重。因此，通過日常點檢、周期維護、定期分析等方式，在原有硬件條件固定的前提下，能夠延長高爐一代爐役壽命，也能夠為緊急情況下高爐大修爭取充足的準備時間。